Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-10-21 Происхождение:Работает
Заполнение жидкостью → уплотнение → заполнение газом
Этот оптимизированный процесс подходит для производства большинства обычных аэрозолей, позволяет избежать сложных изменений процесса и обеспечивает стабильное и непрерывное производство.
n Настраиваемая мощность: адаптирована к стадии развития компаний различного размера. Небольшие полуавтоматические модели могут достигать производительности 20 банок в минуту, а большие модульные сборочные линии могут увеличить производительность до 150 банок в минуту за счет добавления наполнительных головок и увеличения скорости конвейера.
n Высокая совместимость: поддерживает резервуары разных размеров и может работать с жидкостями средней вязкости, что снижает затраты на замену оборудования при переналадке производства.
n Удобное управление: благодаря двуязычному ЧМИ (человеко-машинному интерфейсу) операторы могут освоить навыки настройки параметров и устранения неполадок за 1-2 недели.
Широко используется в повседневной и промышленной аэрозольной промышленности с высоким спросом, например:
n Промышленная очистка (например, очиститель точных деталей)
n Ежедневные химикаты (например, спреи для укладки)
n Уход на дому (например, полировка мебели)
n Инсектициды (например, бытовые спреи от комаров)
n Типичные примеры продуктов
n Самораспыляющиеся краски, аэрозольные очистители, освежители воздуха, бытовые инсектициды, средства для чистки салона автомобиля, гели-лаки для волос, смазочные жидкости.
Газонаполнение и герметизация → Жидкостное наполнение
Уникальный процесс « сначала надувание, а затем впрыскивание жидкости » в сочетании со встроенным внутренним мешком, который принципиально решает проблему химической реакции между активным ингредиентом и пропеллентом.
n Изоляционная защита: встроенный внутренний мешок пищевого/медицинского качества для изоляции жидкого сырья от резервуара и топлива, эффективно решая проблемы упаковки сильнокоррозионного сырья (например, сильных кислот и щелочей), благодаря чему срок годности продукта продлевается более чем на 50%.
n Асептическая работа: для фармацевтической и косметической продукции производственная линия может быть оснащена чистым помещением на 100 000 и системой ультрафиолетовой стерилизации в соответствии с требованиями стандартов GMP.
n Точное дозирование: система наполнения жидкостью оснащена поршневыми насосами с сервоприводом и точностью наполнения ± 1%, что обеспечивает равномерную дозировку для каждой банки.
n Назальный спрей
n Спрей с оливковым маслом
n Дезодорант-спрей
n Гель-спрей для бритья
n Краска-спрей на водной основе
n Водяной огнетушитель
Вакуумная откачка → Газонаполнение → Герметизация
Этап предварительного вакуума позволяет удалить остаточный воздух в резервуаре, обеспечить чистоту заполненного газа и избежать скрытой опасности, вызванной смешиванием газов.
n Высокая точность наполнения: благодаря технологии компенсации отрицательного давления и высокоточному датчику давления точность наполнения газом контролируется на уровне ± 1%, чтобы обеспечить стабильную производительность продукта.
n Защитная защита: оснащен множеством механизмов безопасности, включая автоматический сброс давления при избыточном давлении, кнопку аварийной остановки, а также обнаружение и сигнализацию утечки газа в соответствии с ISO 10297 и другими международными стандартами безопасности.
n Коррозионная стойкость: детали, контактирующие с газом, изготовлены из нержавеющей стали 316L, которая устойчива к коррозии большинства инертных и углеводородных газов, продлевая срок службы оборудования до 8-10 лет.
n Сосредоточиться на сценариях хранения и транспортировки с жесткими требованиями к чистоте газа и стабильности давления:
n Хранение газа (например, небольшие переносные баллоны)
n Медицинский кислород (например, домашние баллоны для кислородной терапии)
n Холодильное оборудование (например, заправка хладагентом кондиционера)
n Более легкое топливо (например, баллоны с бутаном)
Канистры с газом для уличных печей, переносные кислородные баллоны, канистры с хладагентом (R32/R410A) и канистры с более легким топливом.
Первоначальное заполнение жидкостью → второе заполнение жидкостью → уплотнение → первоначальное заполнение газом → второе заполнение газом
Процесс наполнения двойной жидкостью и двойным газом обеспечивает точное соотношение состава пенного герметика и стабильные характеристики пенообразования.
n Технология двухжидкостного наполнения: независимый контроль количества двухкомпонентного сырья (полиола и изоцианата) с диапазоном регулирования соотношения от 1:1 до 3:1, гарантируя, что пена обладает превосходной адгезией и устойчивостью к сжатию.
n Динамическая регулировка давления: система наполнения газом оснащена пропорциональным клапаном давления, который регулирует давление в реальном времени в зависимости от температуры окружающей среды (5 ℃ -35℃ ) и стабильно контролирует степень расширения пены в диапазоне 300–600 %, что позволяет удовлетворить строгие строительные требования (например, избежать деформации окон и дверей из-за чрезмерного расширения).
n Конструкция, предотвращающая засорение: заправочное сопло оснащено автоматическим каналом очистки, а растворитель можно использовать для удаления остатков материала каждую смену, что позволяет избежать засорения сопла и снизить затраты на техническое обслуживание.
n Предназначен для производства пеногерметиков для строительно-отделочной отрасли:
n Герметизация здания (например, герметизация стен и оконных зазоров)
n Монтаж окон и дверей (например, приклеивание и герметизация дверной коробки)
n Заполнение воздуховодов (например, водопровод, изоляционное уплотнение труб кондиционирования воздуха)
Чтобы выбрать наиболее подходящую линию розлива аэрозолей, компаниям необходимо учитывать три основных элемента:
n Для малых предприятий (годовое производство <500 000 банок): рекомендуется начинать с полуавтоматического оборудования (например, полуавтоматической разливочной машины общего назначения производительностью 5-15 банок в минуту). Первоначальные инвестиции невелики (~ 4–6 тыс. долларов США), и на более позднем этапе их можно модернизировать до полностью автоматизированной линии.
n Предприятия среднего размера (годовая производственная мощность 500 000–5 миллионов банок): выберите модульную конструкцию небольшой полностью автоматической производственной линии (30–100 банок в минуту) с дополнительными разливочными головками или конвейерными линиями по мере роста мощности.
n Крупные предприятия (годовая производственная мощность >5 000 000 банок): Приоритет отдается использованию крупномасштабных полностью автоматизированных сборочных линий (130-150 банок в минуту) для обеспечения круглосуточного непрерывного производства.
n Вязкость жидкости: жидкости с низкой вязкостью (например, моющие средства на водной основе) выбирают гравитационную систему наполнения; Жидкости с высокой вязкостью (например, кремовая пена для бритья) используют поршневую систему наполнения.
n Характеристики упаковки: при производстве резервуаров с различными характеристиками необходимо выбрать производственную линию, оснащенную устройством быстрой смены банок (время смены формы <30 минут); Упаковка BOV должна быть оборудована специальной производственной линией BOV.
n Пищевая и фармацевтическая промышленность: оборудование должно соответствовать стандартам GMP, детали из пищевой нержавеющей стали 304 должны быть оснащены системой CIP (очистка на месте).
n Опасные химические вещества (например, пестициды, спиртовые аэрозоли): производственная линия должна быть сертифицирована как взрывозащищенная (например, зона 1 ATEX, зона 1 класса I NEC) и оборудована антистатическими конвейерными лентами.
n Международный рынок: экспорт в ЕС должен соответствовать стандартам CE; Рынок США должен соответствовать требованиям FDA и OSHA.
От обычных химических продуктов повседневного использования до профессиональных медицинских газов и строительных пеногерметиков — четыре основные линии розлива аэрозолей удовлетворяют разнообразные потребности отрасли благодаря технологическим инновациям. С развитием интеллектуального производства современные линии розлива интегрируют Интернет вещей, искусственный интеллект и другие технологии для достижения более высокой эффективности, точности и безопасности.
Для индивидуального выбора оборудования (например, расчета необходимой мощности на основе типа продукта и годового объема производства или рекомендации соответствующего оборудования для конкретного рынка) нажмите « Запросить сейчас » . Наша техническая команда с более чем 10-летним опытом предоставит универсальное решение, которое поможет вам построить эффективную и безопасную систему производства аэрозолей.
