Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-12-15 Происхождение:Работает
Аэрозольные инсектициды — это современные гигиенические продукты, которые инкапсулируют концентрат инсектицидов и пропеллент в устойчивый к давлению баллон. Благодаря клапанному управлению они распыляют равномерный туман инсектицида. Благодаря высокой инсектицидной эффективности, простоте использования, удобству транспортировки и хранения он стал незаменимым продуктом бытовой гигиены. По мере роста осведомленности общественности о гигиене окружающей среды в доме рыночный спрос на аэрозольные инсектициды продолжает расти, что предъявляет более высокие требования к качеству продукции и производственным процессам.
Аэрозольные инсектициды в основном состоят из 3 компонентов:
Активные ингредиенты: В настоящее время преимущественно используются малотоксичные пиретроидные пестициды, такие как аллетрин, аметрин, циперметрин, дельтаметрин и цифлутрин. Эти соединения обладают высокой эффективностью, низкой токсичностью и биоразлагаемостью.
Система растворителей: для растворения активных ингредиентов и облегчения распыления обычно используются органические растворители с низкой температурой кипения.
Требования к качеству воды: Если состав содержит воду, он должен пройти очистку, чтобы предотвратить влияние примесей на стабильность препарата и его инсектицидную эффективность.
Процесс смешивания сырья: Концентрат необходимо тщательно перемешать в соответствии с точными соотношениями рецептуры в условиях контролируемой температуры и влажности, чтобы обеспечить однородный и стабильный состав. Это важнейший основополагающий шаг для обеспечения эффективности конечного продукта.
В инсектицидных аэрозольных продуктах основная функция растворителя заключается в растворении активного ингредиента и других компонентов, а также в качестве носителя во время распыления активного ингредиента. В зависимости от состава продукта в качестве основного растворителя в аэрозольных инсектицидных продуктах можно использовать керосин, этанол или деионизированную воду.
Сжатые газы. Примеры включают азот (N₂), диоксид углерода (CO₂) и закись азота (N₂O). Они экологически безопасны и безопасны, но обеспечивают плохую непрерывность распыления.
Сжиженные газы: такие как дифторметан, трифторметан и т. д. (Примечание: использование некоторых гидрохлорфторуглеродов постепенно прекращается в соответствии с экологическими нормами). Благодаря температуре кипения ниже комнатной температуры они обеспечивают устойчивое и стабильное давление распыления.
Полный и эффективный производственный процесс имеет первостепенное значение для обеспечения качества и безопасности аэрозольных инсектицидов:
Активные ингредиенты, растворители и добавки точно взвешиваются в соответствии с рецептурой, тщательно перемешиваются в герметичной системе перемешивания и подвергаются многоступенчатой фильтрации для удаления примесей.
Приготовленный концентрат количественно разливают в чистые, устойчивые к давлению банки. Точность наполнения напрямую влияет на постоянство дозировки продукта.
Специализированные клапаны (в том числе прототипы распылительных форсунок) точно расположены у отверстия банки.
Специальное уплотнительное оборудование для аэрозолей плотно прикрепляет клапан к корпусу баллона, образуя герметичную систему. Этот этап требует чрезвычайно высокой целостности уплотнения.
В условиях повышенного давления введите отмеренное количество топлива в канистру через клапан. Эта основная операция под высоким давлением требует строгой безопасности оборудования и точного контроля.
Используйте высокоточную систему взвешивания для проверки нетто-содержания банки и проведения предварительного обнаружения утечек.
Погрузите изделия с начинкой в теплую водяную баню и наблюдайте за образованием пузырьков. Это классический и эффективный метод проверки герметичности контейнеров, качества сварных швов и работоспособности укупорочных средств.
После испытания в водяной бане высушите контейнеры, затем прикрепите внешние насадки (приводы) и защитные колпачки.
Кодирование и упаковка: нанесите дату производства, номер партии и другую информацию с помощью струйного кодирования. Наконец, упакуйте в картонные коробки для хранения.
Как специализированный производитель машин для наполнения аэрозолей, мы понимаем, что оборудование имеет решающее значение для эффективности производства, качества продукции и безопасности. Мы предлагаем многоуровневые решения для удовлетворения потребностей клиентов на разных стадиях развития.
 |
|  |
Рекомендуемая модель: Полуавтоматическое оборудование для наполнения аэрозолей.
Основные преимущества:
Компактность и эффективность: занимает минимальную площадь, идеально подходит для первоначальной планировки завода.
Удобство эксплуатации: Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс с короткими циклами обучения.
Безопасность и надежность: Оснащен множеством защитных блокировок и защитой от избыточного давления.
Экономичность: обеспечивает основные функции — автоматическое заполнение, герметизацию и создание давления — при разумных инвестициях.
Гибкое производство: простое преобразование спецификаций продукции для мелкосерийного производства различных видов продукции.
Автоматическая линия наполнения аэрозолей QGJ70
Автоматическая линия наполнения аэрозолей QGJ120
Рекомендуемая модель: Полностью автоматическая линия по производству аэрозольных баллончиков.
Основные преимущества:
Высокоскоростная непрерывная работа: обеспечивает полностью автоматизированную высокоскоростную обработку, начиная с подачи пустых банок, наполнения жидкостью, укупоривания, подачи газа, контрольного взвешивания и тестирования в водяной бане, что значительно повышает производственную мощность.
Сокращение трудозатрат: требуется всего несколько человек для мониторинга на линию, что существенно снижает затраты на рабочую силу и сводит к минимуму эксплуатационные ошибки.
Стабильность и безопасность: объединяет передовые системы управления ПЛК и сенсорные сети для обеспечения стабильных производственных процессов, отслеживания данных и высокого уровня защиты.
Модульная конструкция: гибко расширяйте функциональные модули для удовлетворения будущих потребностей в увеличении емкости.
Процесс смешивания сырья: жидкость необходимо тщательно перемешать в соответствии с точными соотношениями формул в условиях с контролируемой температурой и влажностью, чтобы обеспечить однородный и стабильный состав. Это важнейший основополагающий шаг для обеспечения эффективности конечного продукта.
Оборудование должно соответствовать различным характеристикам (диаметр, высота) стальных и алюминиевых банок вместе с соответствующими клапанами.
Стандарты окружающей среды и безопасности. Конструкция оборудования должна соответствовать последним производственным нормам безопасности, в частности требованиям взрывозащиты в зонах заправки топливом.
Послепродажное обслуживание и техническая поддержка. Поставщики должны обеспечить своевременную установку, ввод в эксплуатацию, обучение операторов и постоянное техническое обслуживание.
Заключение
Производство аэрозольных инсектицидов — это систематическая инженерная работа, объединяющая тонкие химикаты, прецизионное оборудование и технологии безопасности при высоком давлении. Выбор подходящей линии розлива имеет решающее значение не только для эффективности производства и контроля затрат, но и является основной гарантией стабильности качества продукции и безопасной работы предприятия. Как профессиональный производитель разливочного оборудования, мы продолжим предоставлять клиентам комплексные решения, начиная от консультаций по технологическим процессам и настройки оборудования до оптимизации производства. Вместе с отраслевыми партнерами мы стремимся развивать производство санитарных инсектицидов, повышая эффективность, безопасность и интеллектуальность.
