Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-03-19 Происхождение:Работает
（1) Работа аэрозольной начинки обычно делится на следующие шаги:
（2) Подготовка бака: очистка пустого бака, сушка и предварительная инстанция.
（3) Жидкое наполнение: заполнение сформулированных жидкостей (например, краски, фармацевтические препараты и т. Д.).
（4） Заполнение топлива: добавление сжиженного газа или сжатого газа.
（5) Установка и герметизация клапана: установка клапанов и герметизация резервуаров.
（6) Проверка под давлением и контроль качества: тестирование на утечки и стабильность давления.
(1) Количественный контроль заполнения жидкости
Технология измерения жидкости:
Через высокие насосы (такие как зубчатые насосы или перистальтические насосы) и датчики потока, основанные на уравнении Бернулли и законе Хаген-Поисюля (формула объема ламинарной жидкости), контролируют поток жидкости, чтобы гарантировать, что ошибка объема заполнения меньше ± 1%.
Вакуумная начинка:
Часть оборудования вводит жидкость после вакуума в резервуаре, чтобы избежать остатков пузырьков газа (используя принцип парциального давления газа).
(2) Наполнение и баланс давления
Сжиженный наполнение газа (например, LPG):
Пропеллент хранится в жидком состоянии при низкой температуре или высоком давлении и заполняется методом криогенной конденсации или системой впрыска высокого давления. Температура и давление контролируются для стабилизации разжижения топлива в соответствии с уравнением Клапперона.
Наполнение сжатого газа (например, co₂, n₂):
Направление непосредственно под давлением компрессором следует закону об идеальном газе и требует расчета давления в резервуаре после заполнения (p₁v₁ = p₂v₂).
(3) Гарантия герметизации клапана и газа
Технология герметизации с кадровым краем:
Механическая рука выравнивает клапан с ртом резервуара и применяет давление, чтобы обжимным уплотнением через точную форму, используя пластическую деформацию металла, чтобы сформировать воздушную структуру (на основе принципа прочности доходности материала).
Обнаружение утечки:
После заполнения резервуар погружается в воду или пузырьки обнаруживается масс -спектрометром гелия для проверки герметичности (на основе закона диффузии газа).
（1) Система заполнения двойной камеры:
Некоторые из заполнительных машин имеют отдельную конструкцию, в которой жидкость и топливный пропеллант заполняются поэтапными, чтобы избежать преждевременной реакции смеси (например, легковоспламеняющиеся вещества).
（2) Система управления обратной связью давления:
Мониторинг давления резервуара в режиме реального времени с помощью датчиков давления в сочетании с алгоритмом PID для динамической корректировки скорости заполнения (для предотвращения взрыва избыточного давления).
（3) Технология низкотемпературного заполнения:
Для чувствительных к температуре пропеллентов (например, бутана) используется охлаждающая система для поддержания низкотемпературной среды и ингибирования испарения (с использованием принципа скрытого тепла фазового изменения).
（1) Взрывные меры:
При зарядке легковоспламеняющихся пропеллетов оборудование необходимо соблюдать стандарты Atex, защищенные от взрыва, используйте не подготовку материалов и системы инициализации азота.
（2) Автоматизация и оптимизация ИИ:
Машино -зрение для обнаружения дефектов резервуара и алгоритмов ИИ для оптимизации параметров заполнения (например, температура, давление) для снижения энергопотребления.
（3) Экологически чистая система переработки:
Собирает летучие газы (ЛОС) из процесса заполнения и обрабатывает их путем конденсации или адсорбции, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды.
（1) Заполнение жидкостей с высокой сумасшедшей (например, лак для волос): для уменьшения вязкости и винтовых насосов используется нагрев, а винтовые насосы используются.
（2) Асептическое наполнение (медицинские брызги): Работаем в чистой комнате, система наполнения должна быть устойчивой к высокой температуре и стерилизации автоклав.
（3） Заполнение миниатюрных резервуаров (например, портативные спреи): требуются нанометровые миниатюрные клапаны и заполнительные головки.
Научная сущность аэрозольной начинки-это реализация эффективной инкапсуляции многофазных веществ (жидкости + газ) в диапазоне безопасного давления посредством точного контроля гидродинамических параметров и механических свойств материалов. Его дизайн интегрирует законы физики (например, уравнение газа о состоянии), машиностроения (например, технология герметизации) и интеллектуального контроля (например, система обратной связи) и является типичным представителем поля современного химического оборудования. С развитием технологий, наполнительная машина развивается в направлении более эффективной, более экологически чистой и более умной.
