 |
| Количество: | |
|---|---|
QGJ70
Wejing
1. Увеличение производственных мощностей. Полностью автоматические машины для наполнения аэрозолей, благодаря их ускоренному функционированию, значительно повышают производственный потенциал при сравнении с ручными или полуавтоматическими альтернативами.
2. Точное управление наполнением. Интеграция сложной системы автоматизации в эти машины гарантирует точные объемы наполнения каждой канистры, сокращая количество отходов, поддерживая однородность между партиями и тем самым повышая качество продукции.
3. Оптимальное использование рабочей силы. Автоматизация значительно снижает зависимость от ручного труда, снижает эксплуатационные расходы и перенаправляет рабочую силу на более квалифицированные задания, что в совокупности повышает операционную текучесть.
4. Усовершенствованная система безопасности. Эти машины, специально сконструированные для изоляции потенциально опасных процедур и материалов, заметно снижают уровень риска для оператора и соответствуют строгим правилам безопасности, установленным отраслевыми органами.
5. Адаптивная и масштабируемая конструкция. Полностью автоматические системы наполнения аэрозолей, вмещающие банки различных размеров и категорий, ловко адаптируются к колебаниям рынка.Их потенциал модернизации гарантирует, что ваша производственная линия будет оставаться на переднем крае и подготовлена к будущим потребностям отрасли.
Технический параметр | Описание |
Производительность наполнения (банок/мин) | 60-70 |
Объем заливки жидкости (мл) | 10-1200 (можно настроить) |
Объем заправки газом (мл) | 10-1200 (можно настроить) |
Заполнение головок | 4 головы |
Точность заполнения | ≤±1% |
Применимый диаметр банок (мм) | 35-70 (можно настроить) |
Применимая высота банок (мм) | 80-300 (можно настроить) |
Применимый клапан | 1 дюйм |
Рабочее давление (МПа) | 0,6 - 0,8 |
Максимальный расход газа (м3/мин) | 5 |
Мощность (кВт) | 7.5 |
Размер (ДШ) мм | 22000*3500*2000 |
Материал | SS304 (некоторые детали могут быть SS316) |
Гарантия | 1 год |
Ключевые моменты продажи | Высокоскоростная полностью автоматическая высокая производительность |
Требования к техническому обслуживанию | Рекомендуемые процедуры и графики технического обслуживания |
Сертификаты и стандарты | CE&ISO9001 |
1. Плановый предварительный осмотр: перед запуском убедитесь, что все детали не повреждены, достаточно смазаны и идеально выровнены.Проверьте уровень материалов и выполните тщательную визуальную проверку всего оборудования.
2. Калибровка и настройка параметров: используйте человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) для ввода точных параметров наполнения, в частности объема, настроек давления и скорости конвейера, настроенных в точном соответствии с потребностями вашего продукта.
3. Протокол загрузки банок: Аккуратно вставьте банки в механизм подачи, проверив их правильное расположение и отсутствие повреждений.При необходимости надежно закрепите крышки перед этапом наполнения.
4. Начало производственного цикла: инициируйте производственный цикл, активировав команду «Пуск» на панели управления, побуждая оборудование автономно выполнять заранее установленную последовательность задач по наполнению, герметизации и введению газа.
5. Постоянное обеспечение качества и оптимизация. Регулярно проверяйте готовые аэрозоли на герметичность, равномерный вес и надежность обжатия.Постоянно контролируйте работу машины и используйте мгновенный анализ данных для облегчения необходимых корректировок.
1. Требуемое пространство для U-образного аэрозольного наполнителя:
Нет, его компактная U-образная компоновка сводит к минимуму занимаемую площадь, что делает его идеальным даже для производственных сред с ограниченным пространством.
2. Универсальность в работе с толщиной продукта:
Действительно, машина спроектирована для работы с широким спектром вязкости, от жидких до густых жидкостей, что повышает гибкость производства.
3. Простота очистки и обслуживания:
Разумеется, его конструкция с доступными компонентами и модульность облегчают очистку и упрощение процедур обслуживания.
4. Способ достижения точности наполнения:
Использование датчиков высокого разрешения и усовершенствованных механизмов управления обеспечивает равномерные объемы наполнения и снижает потери продукта, тем самым сохраняя точность.
5. Адаптация к конкретным производственным требованиям:
Да, многие производители предоставляют услуги по настройке, чтобы адаптировать машину к индивидуальным производственным требованиям, обеспечивая максимальную производительность.
1. Увеличение производственных мощностей. Полностью автоматические машины для наполнения аэрозолей, благодаря их ускоренному функционированию, значительно повышают производственный потенциал при сравнении с ручными или полуавтоматическими альтернативами.
2. Точное управление наполнением. Интеграция сложной системы автоматизации в эти машины гарантирует точные объемы наполнения каждой канистры, сокращая количество отходов, поддерживая однородность между партиями и тем самым повышая качество продукции.
3. Оптимальное использование рабочей силы. Автоматизация значительно снижает зависимость от ручного труда, снижает эксплуатационные расходы и перенаправляет рабочую силу на более квалифицированные задания, что в совокупности повышает операционную текучесть.
4. Усовершенствованная система безопасности. Эти машины, специально сконструированные для изоляции потенциально опасных процедур и материалов, заметно снижают уровень риска для оператора и соответствуют строгим правилам безопасности, установленным отраслевыми органами.
5. Адаптивная и масштабируемая конструкция. Полностью автоматические системы наполнения аэрозолей, вмещающие банки различных размеров и категорий, ловко адаптируются к колебаниям рынка.Их потенциал модернизации гарантирует, что ваша производственная линия будет оставаться на переднем крае и подготовлена к будущим потребностям отрасли.
Технический параметр | Описание |
Производительность наполнения (банок/мин) | 60-70 |
Объем заливки жидкости (мл) | 10-1200 (можно настроить) |
Объем заправки газом (мл) | 10-1200 (можно настроить) |
Заполнение головок | 4 головы |
Точность заполнения | ≤±1% |
Применимый диаметр банок (мм) | 35-70 (можно настроить) |
Применимая высота банок (мм) | 80-300 (можно настроить) |
Применимый клапан | 1 дюйм |
Рабочее давление (МПа) | 0,6 - 0,8 |
Максимальный расход газа (м3/мин) | 5 |
Мощность (кВт) | 7.5 |
Размер (ДШ) мм | 22000*3500*2000 |
Материал | SS304 (некоторые детали могут быть SS316) |
Гарантия | 1 год |
Ключевые моменты продажи | Высокоскоростная полностью автоматическая высокая производительность |
Требования к техническому обслуживанию | Рекомендуемые процедуры и графики технического обслуживания |
Сертификаты и стандарты | CE&ISO9001 |
1. Плановый предварительный осмотр: перед запуском убедитесь, что все детали не повреждены, достаточно смазаны и идеально выровнены.Проверьте уровень материалов и выполните тщательную визуальную проверку всего оборудования.
2. Калибровка и настройка параметров: используйте человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) для ввода точных параметров наполнения, в частности объема, настроек давления и скорости конвейера, настроенных в точном соответствии с потребностями вашего продукта.
3. Протокол загрузки банок: Аккуратно вставьте банки в механизм подачи, проверив их правильное расположение и отсутствие повреждений.При необходимости надежно закрепите крышки перед этапом наполнения.
4. Начало производственного цикла: инициируйте производственный цикл, активировав команду «Пуск» на панели управления, побуждая оборудование автономно выполнять заранее установленную последовательность задач по наполнению, герметизации и введению газа.
5. Постоянное обеспечение качества и оптимизация. Регулярно проверяйте готовые аэрозоли на герметичность, равномерный вес и надежность обжатия.Постоянно контролируйте работу машины и используйте мгновенный анализ данных для облегчения необходимых корректировок.
1. Требуемое пространство для U-образного аэрозольного наполнителя:
Нет, его компактная U-образная компоновка сводит к минимуму занимаемую площадь, что делает его идеальным даже для производственных сред с ограниченным пространством.
2. Универсальность в работе с толщиной продукта:
Действительно, машина спроектирована для работы с широким спектром вязкости, от жидких до густых жидкостей, что повышает гибкость производства.
3. Простота очистки и обслуживания:
Разумеется, его конструкция с доступными компонентами и модульность облегчают очистку и упрощение процедур обслуживания.
4. Способ достижения точности наполнения:
Использование датчиков высокого разрешения и усовершенствованных механизмов управления обеспечивает равномерные объемы наполнения и снижает потери продукта, тем самым сохраняя точность.
5. Адаптация к конкретным производственным требованиям:
Да, многие производители предоставляют услуги по настройке, чтобы адаптировать машину к индивидуальным производственным требованиям, обеспечивая максимальную производительность.
