 |
| Количество: | |
|---|---|
WJ-FA / WJ-FP
Wejing
Обновление 2024.6.6
1. Высокоскоростное наполнение: передовая технология лазерного наполнения используется для достижения высокоскоростного процесса наполнения, что значительно повышает эффективность производства.
2. Высокая точность измерения. Благодаря использованию лазерных датчиков для точного измерения объем наполнения каждого контейнера гарантируется точным и безошибочным, что сокращает количество отходов и ошибок.
3. Бесконтактное заполнение: использование бесконтактных характеристик лазера позволяет избежать потенциального загрязнения жидкостью и проблем с утечками, которые могут возникнуть при традиционных методах наполнения.
4. Автоматизированное управление. Оснащенный системой автоматического управления, он может выполнять ряд операций, таких как автоматическая подача, наполнение, запечатывание и выгрузка, что сокращает ручное вмешательство и повышает эффективность производства и качество продукции.
1. Подготовка перед запуском: проверьте правильность подключения источников питания и газа оборудования, убедитесь в достаточной подаче материалов и проверьте, соответствуют ли качество и характеристики материалов требованиям.Очистите разливочную головку, форму для запечатывания, конвейерную ленту и другие компоненты оборудования.
2. Настройки параметров: в соответствии с инструкциями на рабочем интерфейсе установите такие параметры, как объем наполнения, параметры запечатывания хвоста и скорость производства.
3. Операция наполнения: поместите контейнер, который необходимо заполнить, на конвейерную ленту, чтобы обеспечить его правильное положение.Оборудование автоматически выполнит операцию наполнения и точно наполнит по заданным параметрам.
4. Операция запечатывания хвоста: после завершения наполнения контейнер будет транспортирован на станцию запечатывания хвоста, и оборудование автоматически выполнит операцию запечатывания хвоста, используя лазерную технологию для запечатывания контейнера.
5. Проверка качества: во время производственного процесса регулярно проверяйте точность количества наполнения и прочность запечатывания.При обнаружении проблем с качеством своевременно корректируйте параметры оборудования или ремонтируйте его.
Проверьте систему подачи материала, чтобы обеспечить стабильную подачу материала.
Проверьте измерительные устройства, такие как расходомеры или датчики веса, чтобы убедиться в их нормальной работе.
Проверьте засорение или утечку заправочной головки, очистите или отремонтируйте.
Проверьте настройки температуры и времени сварки, чтобы обеспечить соответствие требованиям к материалу.
Проверьте, не изношена или не повреждена ли задняя уплотнительная форма, и при необходимости замените ее.
Проверьте, соответствует ли давление уплотнения, и отрегулируйте его.
Регулярно обслуживайте оборудование, проверяйте износ уязвимых частей и своевременно заменяйте их.
Следуйте инструкциям по поиску и устранению неисправностей, приведенным в руководстве по эксплуатации, для устранения распространенных неисправностей.
Если проблему решить не удалось, обратитесь за помощью в службу технической поддержки производителя оборудования.
Очистите лазерную головку, чтобы убедиться, что на ее поверхности нет грязи и загрязнений.
Проверьте, в норме ли мощность лазера, и при необходимости отрегулируйте или отремонтируйте.
Убедитесь, что рабочая среда соответствует требованиям лазерного оборудования, и избегайте высоких или низких температур и влажности.
Проверьте, не ослаблены или не повреждены ли электрические соединения, отремонтируйте или затяните их.
Перезагрузите устройство, иногда простой перезапуск может решить временные проблемы с программным обеспечением.
Если это неисправность программного обеспечения, обратитесь к производителю устройства для получения последних обновлений программного обеспечения или программ восстановления.
Обновление 2024.6.6
1. Высокоскоростное наполнение: передовая технология лазерного наполнения используется для достижения высокоскоростного процесса наполнения, что значительно повышает эффективность производства.
2. Высокая точность измерения. Благодаря использованию лазерных датчиков для точного измерения объем наполнения каждого контейнера гарантируется точным и безошибочным, что сокращает количество отходов и ошибок.
3. Бесконтактное заполнение: использование бесконтактных характеристик лазера позволяет избежать потенциального загрязнения жидкостью и проблем с утечками, которые могут возникнуть при традиционных методах наполнения.
4. Автоматизированное управление. Оснащенный системой автоматического управления, он может выполнять ряд операций, таких как автоматическая подача, наполнение, запечатывание и выгрузка, что сокращает ручное вмешательство и повышает эффективность производства и качество продукции.
1. Подготовка перед запуском: проверьте правильность подключения источников питания и газа оборудования, убедитесь в достаточной подаче материалов и проверьте, соответствуют ли качество и характеристики материалов требованиям.Очистите разливочную головку, форму для запечатывания, конвейерную ленту и другие компоненты оборудования.
2. Настройки параметров: в соответствии с инструкциями на рабочем интерфейсе установите такие параметры, как объем наполнения, параметры запечатывания хвоста и скорость производства.
3. Операция наполнения: поместите контейнер, который необходимо заполнить, на конвейерную ленту, чтобы обеспечить его правильное положение.Оборудование автоматически выполнит операцию наполнения и точно наполнит по заданным параметрам.
4. Операция запечатывания хвоста: после завершения наполнения контейнер будет транспортирован на станцию запечатывания хвоста, и оборудование автоматически выполнит операцию запечатывания хвоста, используя лазерную технологию для запечатывания контейнера.
5. Проверка качества: во время производственного процесса регулярно проверяйте точность количества наполнения и прочность запечатывания.При обнаружении проблем с качеством своевременно корректируйте параметры оборудования или ремонтируйте его.
Проверьте систему подачи материала, чтобы обеспечить стабильную подачу материала.
Проверьте измерительные устройства, такие как расходомеры или датчики веса, чтобы убедиться в их нормальной работе.
Проверьте засорение или утечку заправочной головки, очистите или отремонтируйте.
Проверьте настройки температуры и времени сварки, чтобы обеспечить соответствие требованиям к материалу.
Проверьте, не изношена или не повреждена ли задняя уплотнительная форма, и при необходимости замените ее.
Проверьте, соответствует ли давление уплотнения, и отрегулируйте его.
Регулярно обслуживайте оборудование, проверяйте износ уязвимых частей и своевременно заменяйте их.
Следуйте инструкциям по поиску и устранению неисправностей, приведенным в руководстве по эксплуатации, для устранения распространенных неисправностей.
Если проблему решить не удалось, обратитесь за помощью в службу технической поддержки производителя оборудования.
Очистите лазерную головку, чтобы убедиться, что на ее поверхности нет грязи и загрязнений.
Проверьте, в норме ли мощность лазера, и при необходимости отрегулируйте или отремонтируйте.
Убедитесь, что рабочая среда соответствует требованиям лазерного оборудования, и избегайте высоких или низких температур и влажности.
Проверьте, не ослаблены или не повреждены ли электрические соединения, отремонтируйте или затяните их.
Перезагрузите устройство, иногда простой перезапуск может решить временные проблемы с программным обеспечением.
Если это неисправность программного обеспечения, обратитесь к производителю устройства для получения последних обновлений программного обеспечения или программ восстановления.
