 |
| Количество: | |
|---|---|
QGJ70
Wejing
1. Повышение производительности: Полностью автоматические машины для наполнения аэрозолей благодаря своей быстрой работе значительно увеличивают производственную мощность по сравнению с ручными или полуавтоматическими современными машинами.
2. Точный контроль наполнения. Использование сложной системы автоматизации в этих машинах гарантирует точное количество наполнения на банку, сокращая потери и гарантируя постоянство от партии к партии, тем самым повышая качество продукции.
3. Оптимизированное использование рабочей силы. Автоматизация резко сокращает потребность в ручном труде, что приводит к сокращению эксплуатационных расходов и позволяет перераспределить персонал на более специализированные роли, что способствует повышению эффективности.
4. Усовершенствованные протоколы безопасности. Эти машины, предназначенные для изоляции опасных операций и материалов, значительно минимизируют риски воздействия на оператора и соответствуют строгим стандартам безопасности, установленным отраслевыми нормами.
5. Адаптивность и готовность к расширению. Полностью автоматические системы наполнения аэрозолей, совместимые с различными размерами банок и видами продукции, легко адаптируются к меняющейся динамике рынка.Более того, их возможность модернизации гарантирует, что ваша производственная линия останется готовой к будущим задачам.
Технический параметр | Описание |
Производительность наполнения (банок/мин) | 60-70 |
Объем заливки жидкости (мл) | 10-1200 (можно настроить) |
Объем заправки газом (мл) | 10-1200 (можно настроить) |
Заполнение головок | 4 головы |
Точность заполнения | ≤±1% |
Применимый диаметр банок (мм) | 35-70 (можно настроить) |
Применимая высота банок (мм) | 80-300 (можно настроить) |
Применимый клапан | 1 дюйм |
Рабочее давление (МПа) | 0,6 - 0,8 |
Максимальный расход газа (м3/мин) | 5 |
Мощность (кВт) | 7.5 |
Размер (ДШ) мм | 22000*3500*2000 |
Материал | SS304 (некоторые детали могут быть SS316) |
Гарантия | 1 год |
Ключевые моменты продажи | Высокоскоростная полностью автоматическая высокая производительность |
Требования к техническому обслуживанию | Рекомендуемые процедуры и графики технического обслуживания |
Сертификаты и стандарты | CE&ISO9001 |
1. Контрольный список перед запуском. Перед активацией убедитесь, что все секции чистые, смазаны и правильно выровнены.Проверьте резервуары для материала и проведите тщательный визуальный осмотр оборудования.
2. Конфигурация и калибровка. Используйте человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) для ввода точных данных о наполнении — объема, настроек давления и скорости конвейера — в соответствии со спецификациями вашего продукта.
3. Процесс загрузки: Аккуратно поместите банки на механизм подачи, следя за тем, чтобы они были правильно выровнены и не были повреждены.При необходимости плотно закройте крышки перед этапом наполнения.
4. Начало производственного цикла: активируйте машину, нажав кнопку запуска на панели управления;затем он автономно выполнит этапы наполнения, герметизации и впрыска газа в заранее определенной последовательности.
5. Постоянный контроль качества и надзор. Регулярно проверяйте готовые аэрозоли на предмет утечек, постоянный вес и надежность обжатия.Постоянно контролируйте работу машины и используйте мгновенный анализ данных для внесения необходимых настроек.
1. Запрос о частоте технического обслуживания:
Рекомендуется ежедневное техническое обслуживание, такое как чистка и проверка компонентов.Организуйте масштабные проверки технического обслуживания ежемесячно или в соответствии с указаниями производителя.
2. Емкость для банок разных размеров:
Безусловно, полностью автоматические системы наполнения аэрозолей спроектированы так, чтобы их можно было адаптировать, обслуживая банки различных размеров по диаметру и высоте, что обеспечивает гибкие производственные возможности.
3. Процедура переключения формулы:
Чтобы изменить рецептуру, полностью слейте и очистите оборудование, а затем отрегулируйте параметры наполнения на панели управления в соответствии со спецификациями нового продукта.
4. Точность механизма наполнения:
В машине используются точные насосы и датчики для измерения и управления объемами наполнения, а также отзывчивая система обратной связи, которая мгновенно исправляет любые несоответствия.
5. Наличие оперативной подготовки:
Действительно, большинство производителей предлагают обучение на месте как для операторов, так и для обслуживающего персонала, чтобы гарантировать безопасную и квалифицированную эксплуатацию оборудования.
1. Повышение производительности: Полностью автоматические машины для наполнения аэрозолей благодаря своей быстрой работе значительно увеличивают производственную мощность по сравнению с ручными или полуавтоматическими современными машинами.
2. Точный контроль наполнения. Использование сложной системы автоматизации в этих машинах гарантирует точное количество наполнения на банку, сокращая потери и гарантируя постоянство от партии к партии, тем самым повышая качество продукции.
3. Оптимизированное использование рабочей силы. Автоматизация резко сокращает потребность в ручном труде, что приводит к сокращению эксплуатационных расходов и позволяет перераспределить персонал на более специализированные роли, что способствует повышению эффективности.
4. Усовершенствованные протоколы безопасности. Эти машины, предназначенные для изоляции опасных операций и материалов, значительно минимизируют риски воздействия на оператора и соответствуют строгим стандартам безопасности, установленным отраслевыми нормами.
5. Адаптивность и готовность к расширению. Полностью автоматические системы наполнения аэрозолей, совместимые с различными размерами банок и видами продукции, легко адаптируются к меняющейся динамике рынка.Более того, их возможность модернизации гарантирует, что ваша производственная линия останется готовой к будущим задачам.
Технический параметр | Описание |
Производительность наполнения (банок/мин) | 60-70 |
Объем заливки жидкости (мл) | 10-1200 (можно настроить) |
Объем заправки газом (мл) | 10-1200 (можно настроить) |
Заполнение головок | 4 головы |
Точность заполнения | ≤±1% |
Применимый диаметр банок (мм) | 35-70 (можно настроить) |
Применимая высота банок (мм) | 80-300 (можно настроить) |
Применимый клапан | 1 дюйм |
Рабочее давление (МПа) | 0,6 - 0,8 |
Максимальный расход газа (м3/мин) | 5 |
Мощность (кВт) | 7.5 |
Размер (ДШ) мм | 22000*3500*2000 |
Материал | SS304 (некоторые детали могут быть SS316) |
Гарантия | 1 год |
Ключевые моменты продажи | Высокоскоростная полностью автоматическая высокая производительность |
Требования к техническому обслуживанию | Рекомендуемые процедуры и графики технического обслуживания |
Сертификаты и стандарты | CE&ISO9001 |
1. Контрольный список перед запуском. Перед активацией убедитесь, что все секции чистые, смазаны и правильно выровнены.Проверьте резервуары для материала и проведите тщательный визуальный осмотр оборудования.
2. Конфигурация и калибровка. Используйте человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) для ввода точных данных о наполнении — объема, настроек давления и скорости конвейера — в соответствии со спецификациями вашего продукта.
3. Процесс загрузки: Аккуратно поместите банки на механизм подачи, следя за тем, чтобы они были правильно выровнены и не были повреждены.При необходимости плотно закройте крышки перед этапом наполнения.
4. Начало производственного цикла: активируйте машину, нажав кнопку запуска на панели управления;затем он автономно выполнит этапы наполнения, герметизации и впрыска газа в заранее определенной последовательности.
5. Постоянный контроль качества и надзор. Регулярно проверяйте готовые аэрозоли на предмет утечек, постоянный вес и надежность обжатия.Постоянно контролируйте работу машины и используйте мгновенный анализ данных для внесения необходимых настроек.
1. Запрос о частоте технического обслуживания:
Рекомендуется ежедневное техническое обслуживание, такое как чистка и проверка компонентов.Организуйте масштабные проверки технического обслуживания ежемесячно или в соответствии с указаниями производителя.
2. Емкость для банок разных размеров:
Безусловно, полностью автоматические системы наполнения аэрозолей спроектированы так, чтобы их можно было адаптировать, обслуживая банки различных размеров по диаметру и высоте, что обеспечивает гибкие производственные возможности.
3. Процедура переключения формулы:
Чтобы изменить рецептуру, полностью слейте и очистите оборудование, а затем отрегулируйте параметры наполнения на панели управления в соответствии со спецификациями нового продукта.
4. Точность механизма наполнения:
В машине используются точные насосы и датчики для измерения и управления объемами наполнения, а также отзывчивая система обратной связи, которая мгновенно исправляет любые несоответствия.
5. Наличие оперативной подготовки:
Действительно, большинство производителей предлагают обучение на месте как для операторов, так и для обслуживающего персонала, чтобы гарантировать безопасную и квалифицированную эксплуатацию оборудования.
